在真空电镀行业中，聚丙烯（PP）是一种常见的塑料材质，因为它独特的物理及化学性质，受到各大电镀行业的欢迎，因此在电镀行业中占据重要的地位，但是PP材质的表面极性低、结晶性强等特点，直接进行真空电镀时，镀层与基材之间的附着力会较差，容易出现脱漆、起泡等附着力不佳的问题，想要获得理想的镀层附着力，就要在PP材质表面进行预处理的工作，目前使用的方法在电镀前使用PP处理剂。

荆楚的PP处理剂可以增强PP基材表面的极性，提高UV底漆与PP基材之间的附着力。解决了因为基材的缺陷导致的附着力问题。 真空电镀PP水被广泛应用于汽车、电子、玩具、家电等多个领域。我们详细了解一下在汽车制造行业主要应用于哪些地方，例如汽车内外饰件、汽车的轮毂等，通过真空电镀PP工艺，可以赋予这些产品金属质感、光泽度和耐磨性等良好的性能。

汽车轮毂我们并不陌生，我们生活中所看到的汽车轮毂都是成品，有着满满的金属质感。殊不知它所用的基材是PP材料，因为PP材料机械性能良好，且电镀后的轮毂既能满足金属质感的要求，又能减轻重量。同时，真空电镀工艺能提高轮毂的耐腐蚀和抗氧化性。那它的工艺原理是什么呢？PP真空电镀是通过物理气相沉积（PVD）技术，在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，使靶材分离成分子，通过金属蒸发和沉积，在PP材质的轮毂表面形成一层致密的金属薄膜。

操作工艺及建议

1、将素材表面用白电油或者酒精擦拭干净；

2、将混合好的真空电镀处理剂倒入喷枪、喷涂3-5UM后用70度5分钟附着力更佳,如果无烤干条件,可表干；

3、喷涂后（25℃）30分钟之内喷漆效果最佳

4、喷涂油漆后80度烤30分钟，根据空气温度以及湿度做适当调整；

5、及时清洗喷涂设备避免结皮堵枪；不能与其它不同性质的粘合剂混合使用。