PP塑胶件在喷涂加工及真空镀膜加工过程中，经常会遇到制成品外观颜色差异的问题，特别是不同的零部件在进料检查时颜色都合格，处在样板上中下限允收范围，但最终在组装厂组合成为一个成品时发现相邻的部件有明显的颜色差异，导致最终成品局部颜色不一致外观不合格，百格附着力掉漆，这是一件非常令人头疼和沮丧的事情，特别是高质量要求的外观件，更是让企业的专案品管人员采购人员伤透脑筋，为彻底解决这样的问题，现就色差和附着力差的成因及解决方案进行详细探讨，

针对真空镀膜产品，不同部件同一批次生产时，要保持颜色的一致，除了要注意几项措施管控外，还要规避不同镀膜机、不同炉别顺序、不同炉内位置等因素差异，难度较单一喷涂产品更大，但也不是完全没有办法。最有效最有价值的 办法是：上线前将产品配好套，优化夹具设计、一个夹具挂一套产品（左右各一件）配套投产，配套下线、配套全检包装、配套交付客户；这样做会导致工序流转稍显复杂，但针对高质量要求的产品来讲，这样做颜色是最一致的，几乎不会有明显色差，因此也是十分值得的

针对PP材质的塑料真空镀膜，想在附着力稳定，首先在打一层PP水，PP水的选择要与产品效果一致，PP水的树脂体系要与底UV相融合，很多真空镀膜厂会采用火焰的方式来解决附着力问题，存在的安全因素可想而知，PP水可以有效果替代前处理方式，只需要在PP素材上喷一层PP免火焰PP水，然后在进行喷涂镀膜处理，这种工艺可以做到百格不掉漆，耐水煮100度30分钟，对于高品质的产品来讲，是很适合的一款PP水！