常见的改善外观的工艺有三种，一种是喷涂油漆，直观改善表面颜色，一种是水转印，可以不同的线路，文案在素材表面，可以达到防木漆的效果，一种便是UV真空电镀，在PP塑料表面工艺种，UV真空电镀是较了常见的处理工艺，为何会选择UV真空电镀呢，因UV真空电镀外观装饰上能够获得金属感以及光亮度高的光泽表面效果，电镀出来的效果如镜子般，能符合市场需求，但是在PP塑料UV真空电镀工艺中，UV底漆难以在PP基材表面形成良好附着力导致掉漆问题对于PP塑料真空电镀工艺良率造成较大的不良作用，易掉镀层。随着表面处理剂技术的发展，目前PP喷涂行业中主要通过PP处理剂打底法来替代火焰处理，PP处理剂可以增强PP材质附着力解决真空电镀UV底漆与基材难附着问题！

首先我们分析PP塑料表面处理时附着力不良现象产生的主要原因是从属性结构上，其属于高结晶度材质，耐溶剂性强，通常我们采用的溶解溶胀材质表面的方法难以适用，其次表面能较低，且润湿能力差，但是油漆与基材之间的结合很大程度上需要润湿效果去推动PP处理剂聚合物中的极性基团接近基材表面的极性基团，从而在氢键或范德华力的作用下产生附着力的平衡。同时极性小会导致分子间排斥力强，难以形成分子间作用力的结合等，因此需要PP处理剂在润湿素材表面，达到喷漆或电镀有附着力的效果！

在PP真空电镀的工艺，PP处理剂的工艺大致是这样，先是把PP塑料表面进行正常清洁，然后喷涂PP处理剂，膜厚是3-5UM，之后UV真空电镀，最后再喷面UV来保护涂层，因此可见，通过PP处理剂来对PP塑料进行表面处理，从而达到增强表面极性及附着力是关键点！