面对PP化妆品盖子表面真空电镀层出现的掉漆及附着力不足问题，我们需深入剖析其成因，并针对性地提出解决方案，以确保产品外观的持久美观与品质保障,目前市场上会采用三种解决方案，针对以下三种方案进行分析。

因为，PP材料本身为非极性聚合物，表面能较低，这直接影响了电镀层与基材之间的有效结合。为解决这一根本性难题，我们可以采用预处理技术，如表面火焰处理、等离子处理或PP处理剂等，这些方法能显著增加PP表面的粗糙度和活性，为电镀层提供一个“抓地力”更强的基底，从而显著提升附着力。

首先，优化电镀工艺亦是关键。在电镀前会采用火焰的方式进行表面处理，处理后进行UV真空电镀，从而来增加附着力。同时，选用与PP材料兼容性好的电镀材料，通过调整镀层配方，进一步增强镀层与基材的结合力。

再次，由于火焰的不安全性，现在的人会采用等离子处理，等离子可以改变表面的张力，从而达到附着力的效果。

但是等离子的成本相对来说比较昂贵，而且附着力的稳定性不好把控。

综上所述，解决PP化妆品盖子表面真空电镀掉漆及附着力问题，需从材料预处理、电镀工艺优化及后处理等多个环节入手，同时经过分析，前处理的方式占比重，选着对PP处理剂尤其重要。