近期有不少案子出现掉油墨表层，丝印油墨后感觉没完全干透的情况，很多操作人员不知道问题出来哪里，下面跟着荆楚一起来分析吧：

首先要考虑到的是油墨是否有问题，如果是油墨问题可以油墨中添加快干溶剂来改善。

其次也要考虑到丝网版的目数是否太大，导致供油墨量太大，油墨层就会很厚，无法及时干燥，当然不干的情况下可以采用温度烘烤的方式来处理，可以视情况而定。


最重要的原因便是承印物，如果在丝印前，承印物表面有油脂或者其它杂物，油墨与承印物无法相融合，导致无法干透，或者会出现裂痕等情况，当然这里讲的是承印物表面进行了喷粉或者喷油处理了，丝印油墨与喷粉层或者喷油层的树脂不相容，喷了粉的承印物与未处理的素材不同，未处理的素材如果是金属料就选用金属油墨，如果是PVC材料就选普通的PVC油墨，喷粉后的承印物是选用专用于喷粉丝印油墨，因为油墨不仅要考虑到与喷粉层相容性好，让油墨容易干燥而且好丝印，同时还要附着力达到一定要求。

以上三种原因是印刷过程中经常会遇到，除了以上原因，有时油墨粘度不能过于薄或者太低，不然印刷时油墨粘度太大，不好丝印，当发现难处理的基材时，要准确地为经过处理的基材或者未经处理的选择合适的油墨，这样可以节省操作时间，同时又能有良好附着力的油墨。