ABS+PC是一种热可塑性塑料，由聚碳酸酯（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合金而成，这两种材料的优异特性，被广泛应用于汽车内部零件、办公设备、通讯设备、家用电器和照明设备等领域。因其材料环保，后期工艺在使用过程中会增加一种阻燃剂的成份来增加产品的硬度，刚性，从而能具有优异性能。

阻燃剂是在聚合过程中加入的一种特殊添加剂,可以减少ABS材料的燃烧速度和火焰蔓延程度，正因为是一种特殊的添加剂，加了这种材料的塑料，表面的喷漆或真空电镀工艺时会遇到附着力不良，附着力达不到需求等。

近期有案例表示，ABS料表面喷UV遇到附着力问题，以及会容易伤塑料表面，导致UV喷上去，流平效果不好，光泽感达不到，其实ABS塑料是工程塑料中不具备附着力问题的塑料，为何会有操作者有这种需求呢，原因要从塑料的成份分析开始。

具体来讲UV光油喷涂在塑料表面，可能是UV光油硬度太高，导致不好上油，会出现附着力差的问题，其次是塑料表面的极性，因物理特性的原因，极性差的塑料表面附着力会出现不牢固的情况，最后是因为附着力处理剂没有选对合适的，对于ABS+PC的附着力处理剂需要能与塑料表面形成形成化学键合，这些化学键合不仅增强了塑胶材料表面的极性，还使得表面更加亲水，从而有利于涂料以及UV光油在表面形成有效附着力漆膜。

总之，附着力处理剂是针对ABSPC塑料表面的物理性质来聚合而成，在改善附着力方面有很大提升，同时也不会烧坏掉塑料表面特性，不影响UV光油在塑料的光泽度及丰满度。